A fabricación de grandes bobinas dearame galvanizadoxeralmente complétase por vertedura.Hai moitos tipos de vertido, segundo os diferentes requisitos de procesamento, a elección do método de vertido é diferente.
1, fundición de moldes de area: baixo custo, pequeno lote, pode procesar modelado complexo, pero pode requirir moito proceso de post-procesamento.Fundición de investimento / fundición á cera perdida: este proceso ten unha gran continuidade e precisión e tamén se pode usar para moldes complexos.Está baixo a premisa dun custo de procesamento relativamente baixo, pode lograr un efecto de superficie moi perfecto, axeitado para a produción en masa.
2, método de fundición por inxección: usado para procesar un alto erro de modelado complexo.Debido ás características do propio proceso, non é necesario un post-tratamento despois da formación do produto, pero só no caso da produción en masa pode mostrar as vantaxes do baixo custo.Fundición: alto custo de procesamento, só no caso de produción en masa o custo é razoable.Pero o custo do produto final é relativamente baixo e o erro é relativamente alto, pódese usar para producir pezas cun espesor de parede máis fino.
3, método de fundición rotativa: é o método ideal para procesar pezas pequenas, normalmente utilizadas na fabricación de xoias.Os modelos de goma pódense usar para reducir o custo do procesamento.Curado direccional: produce unha aliaxe de sobrecalentamento moi forte cunha excelente resistencia á fatiga vertida no modelo e despois sometida a un proceso de quecemento e arrefriamento coidadosamente controlado para eliminar calquera defecto menor.O método de fundición úsase para procesar o fío de ferro galvanizado, que xeralmente se usa para procesar pezas complicadas.
Para eliminar localmente a capa de película superficial e as inclusións superficiales da superficie da capa depositada, grandes bobinas dearame galvanizadopódese atopar e tratar mediante tecnoloxía convencional.O exceso de espuma é causado polo xabón e os tensoactivos graxos saponizables introducidos no tanque.Unha taxa moderada de formación de escuma pode ser inofensiva.A presenza de pequenas partículas homoxéneas con gran denier no líquido do tanque pode estabilizar a capa de escuma, pero a acumulación de demasiadas partículas sólidas pode provocar unha explosión.
A alfombra de carbón activado para eliminar o material tensioactivo ou a filtración para facer a escuma menos estable son medidas eficaces.Tamén se deben tomar outras medidas para reducir a cantidade de surfactante introducida.A velocidade de galvanoplastia pódese reducir obviamente coa adición de materia orgánica.Aínda que a fórmula química é propicia para a alta taxa de deposición, pero a materia orgánica con persoas, de xeito que o espesor do revestimento non pode cumprir os requisitos, polo que se pode usar carbón activado para tratar a solución do tanque.
Hora de publicación: 21-08-11