1. Os operadores de potas de zinc deben aterse aos seus postos
Os traballadores da pota de zinc deben estar decididos a cumprir o deber e a responsabilidade.Non deixes o posto sen permiso, observa sempre o cambio defío de revestimento en quentecapa galvanizada, e segundo os resultados da análise, dominar a fricción da brecha do bloque de amianto, canto tempo leva presionar, substituír a cara de prensado;Axuste a cara de traballo;Ata que se esgoten os catro lados do bloque de amianto, os traballadores de mantemento seguirán utilizando o bloque despois da reparación cando sexa necesario para reducir o consumo de bloque de amianto.
2. Elimine o residuo de zinc aglomerado na superficie líquida de zinc
Cun carteiro grande para ofío de aceiro, no líquido de cinc antes de que a superficie da cinza de cinc se mexa;Use unha pequena saída para o fío de aceiro galvanizado;Saída de fío de aceiro de pota de zinc en 30 minutos, co cartereiro cara atrás e cara atrás, ata que o gran residuo de zinc flotante en amarelo marrón, cinzas de cinc real, superficie de cinzas de cinc.A cinza de cinc retirada debe ser cinza de cinc real marrón amarelo, superficie de zinc, reducir eficazmente o consumo de zinc.Esta é unha das maiores medidas para reducir o consumo de zinc, e é un problema real, que hai moitos anos que non se soluciona.
3, reduce o ión de ferro bivalente na axuda de revestimento utilizada para o fío de revestimento en quente, reduce a formación de escouras de cinc
A tecnoloxía patentada utilízase para colocar regularmente bloques de zinc no grupo de axudas para o revestimento, de xeito que o ferro bivalente da axuda para o revestimento convértese en ferro trivalente e desempeñar unha medida importante para estabilizar o valor do pH dentro dun intervalo numérico e tamén facilitar que o filtro filtrar os ións de ferro trivalente na axuda de revestimento;O ión ferro trivalente está controlado entre 0,3 e 1,0 g/L;Cando non se libera hidróxeno na axuda de revestimento, o bloque de cinc continúa.É unha medida eficaz para reducir a escoria de cinc, mellorar a fluidez do líquido de zinc e reducir o grosor da capa de cinc para darlle o xogo completo á función de filtro auxiliar de chapado.
4. Manteña limpa a auga de lavado despois do decapado do fío
O sistema de xestión da auga de lavado despois do decapado do fío debe descargarse regularmente e regularmente, e a auga de lavado debe manterse limpa e con baixo contido de ácido na medida do posible.É máis apropiado controlar o valor de pH de 3. A concentración de axudante de chapado non debe ser demasiado alta.O fío de revestimento en quente debe engadirse con cloruro de amonio e cloruro de cinc segundo os datos da análise de laboratorio, e a gravidade específica da solución composta está controlada dentro do intervalo de 50 ~ 80 g/L.Se se engade cloruro de amonio ou cloruro de cinc sen facer referencia aos resultados das análises de laboratorio, debe ser criticado e educado, e se debe dar un tratamento económico se é necesario.
5, segundo o espesor do diámetro do fío para axustar o tempo de mergullo de zinc
O tempo de mergullo de zinc debe axustarse segundo o espesor do diámetro do fío.O método de axuste é a lonxitude da distancia entre o parafuso de chumbo da pota de zinc e o rolo de afundimento de cerámica.O tempo de inmersión de cinc de diámetro do fío groso debe ser longo, o tempo de inmersión de cinc de diámetro fino do fío debe ser curto, a lonxitude de inmersión de cinc no rango de 2 ~ 3,5 m, que tamén é para reducir o consumo de cinc do fío de aceiro galvanizado, é un aspecto do mantemento. a uniformidade da capa de zinc.
Hora de publicación: 16-11-22