O proceso de formación da capa galvanizada por inmersión en quente está entre a matriz de ferro e o exterior da capa de cinc puro, o proceso de formación de aliaxe de ferro-zinc, a superficie da peza de traballo en revestimento por inmersión en quente cando a formación da capa de aliaxe de ferro e zinc, de xeito que a capa de ferro e cinc puro está ben combinada.O proceso de fío galvanizado en rolo grande pódese describir simplemente como: cando a peza de ferro está inmersa no líquido de cinc fundido, fórmase a primeira fusión sólida de zinc e ferro α (centrado no corpo) na interface.Este é un cristal formado pola matriz metálica de ferro disolto con átomos de cinc en estado sólido.Os dous átomos metálicos están fusionados entre si, e a atracción entre os átomos é relativamente pequena.
Polo tanto, cando o zinc alcanza a saturación na fusión sólida, os dous elementos de cinc e átomos de ferro difunden entre si, e os átomos de zinc difundidos (ou infiltrados) na matriz de ferro migran na rede da matriz e forman gradualmente unha aliaxe. con ferro, mentres que o ferro difundido no líquido de zinc fundido forma un composto intermetálico FeZn13 con cinc e afúndese no fondo da pota galvanizada en quente, é dicir, escoria de zinc.Cando se elimina a peza da solución de lixiviación de cinc, fórmase a superficie da capa de cinc puro, que é un cristal hexagonal, e o seu contido en ferro non supera o 0,003%.
A galvanización por inmersión en quente, tamén coñecida como galvanización por inmersión en quente, é un método para obter unha capa de recubrimento metálico mediante a inmersión dun membro de aceiro nunha solución de cinc fundido.Co rápido desenvolvemento da transmisión, transporte e comunicación de enerxía de alta tensión, os requisitos de protección das pezas de aceiro son cada vez máis altos e a demanda de galvanizado en quente tamén está aumentando.Normalmente, o espesor da capa electrogalvanizada é de 5 ~ 15 μm, e a capa de fío galvanizado en rolo grande adoita ser superior a 35 μm, ou mesmo ata 200 μm.A capacidade de revestimento galvanizado por inmersión en quente é boa, revestimento denso, sen inclusións orgánicas.
Como todos sabemos, o mecanismo de resistencia á corrosión atmosférica do zinc inclúe protección mecánica e protección electroquímica.Baixo a condición de corrosión atmosférica, hai ZnO, Zn(OH)2 e unha película protectora de carbonato de cinc básico na superficie da capa de cinc, que ata certo punto ralentiza a corrosión do cinc.Cando esta película protectora (tamén coñecida como ferruxe branca) está danada, formarase unha nova película.
Cando a capa de zinc está seriamente danada e pon en perigo a matriz de ferro, o cinc producirá protección electroquímica na matriz, o potencial estándar de zinc é de -0,76 V e o potencial estándar de ferro é de -0,44 V.Cando o zinc e o ferro forman microbaterías, o cinc disolverase como ánodo e o ferro estará protexido como cátodo.Obviamente, a resistencia á corrosión atmosférica da galvanización por inmersión en quente é mellor que a da galvanización eléctrica.
Hora de publicación: 20-04-23