Método de produción industrial de fío de ferro galvanizado

O proceso de produción de bobina grandearame galvanizadoé relativamente sinxelo.O fío despois da limpeza ponse primeiro nunha solución de galvanoplastia.Por suposto, a solución de revestimento debe conter óxido de cinc, unha corrente continua de aceiro, outra placa de cinc na solución de revestimento.O cinc transfírese á superficie do aceiro como unha molécula.Se mostra unha cor brillante e fermosa, o fío está revestido de cinc.

A duración de protección do fío de ferro galvanizado está intimamente relacionada co grosor do fío galvanizado.En xeral, o espesor da capa de cinc debe ser moi elevado en gas principal seco e aplicacións en interiores, pero en ambientes duros.Polo tanto, na selección do espesor da capa galvanizada, débese considerar o impacto ambiental.Se son necesarios produtos de fío de ferro galvanizado de diferentes diámetros, a selección do material e o revestimento deben controlarse razoablemente.

A nosa industria do país escolle o aceiro baixo en carbono con boa calidade como materia prima e, a continuación, produce o fío de ferro galvanizado de calidade mediante trefilamento, galvanización e outros procesos.Agora a tecnoloxía de produción defío de ferro galvanizadoprodutos poden ser divididos en quente e galvanoplastia dous tipos de métodos.Independentemente de cal se escolla, debe realizarse de acordo coas especificacións de funcionamento correspondentes, para garantir mellor a produción de bos produtos.Para pezas clave e importantes con resistencia á tracción superior a 1034mpa antes do recubrimento, a tensión debe liberarse a 200 ± 10 ℃ durante máis de 1 hora e 140 ± 10 ℃ antes do recubrimento.
O axente de limpeza usado para a limpeza non ten ningún efecto sobre a adherencia do revestimento nin corrosión no material base.Activación ácida A solución de activación ácida debe ser capaz de eliminar os produtos de corrosión e a película de óxido da superficie das pezas sen corrosión excesiva da matriz.O cincado pode estar cincado con cincato ou cloruro e empregaranse aditivos apropiados para obter un revestimento que cumpra os requisitos desta norma.Despois do chapado lixeiro, realízase un tratamento de luz.As pezas pasivadas que requiran a eliminación do hidróxeno pasivaranse despois da eliminación do hidróxeno.Activación con H2SO4 ao 1% ou ácido clorhídrico ao 1% durante 5 ~ 15 segundos antes da pasivación.