O proceso de formación da capa galvanizada en quente é o proceso de formación dunha aliaxe de ferro-zinc entre o substrato de ferro e a capa exterior de zinc puro.A capa de aliaxe de ferro-zinc fórmase na superficie da peza de traballo durante o recubrimento por inmersión en quente, de xeito que o ferro e a capa de zinc puro están moi preto.Boa combinación.O proceso de grandes bobinas dearame galvanizadopódese describir simplemente como: cando unha peza de ferro está inmersa nun líquido de cinc fundido, fórmase primeiro na interface unha solución sólida de zinc e ferro α (centro do corpo).Este é un cristal formado ao disolver átomos de cinc no ferro do metal base en estado sólido.Os dous átomos metálicos están fusionados e a atracción entre os átomos é relativamente pequena.
Polo tanto, cando o zinc alcanza a saturación na solución sólida, os átomos de cinc e ferro difúndense entre si, e os átomos de cinc que se difunden (ou penetran) na matriz de ferro migran na rede da matriz, formando gradualmente unha aliaxe con ferro, O ferro no líquido de zinc fundido forma un composto intermetálico FeZn13 con cinc, afúndese no fondo da pota de galvanización por inmersión en quente e convértese en escoura de cinc.Cando a peza de traballo se elimina da solución de inmersión de cinc, fórmase unha capa de cinc puro na superficie, que é un cristal hexagonal, e o seu contido de ferro non é superior ao 0,003%.
Galvanizado por inmersión en quente, tamén coñecido como por inmersión en quentegalvanizado, é un método no que os compoñentes de aceiro son inmersos en zinc fundido para obter un revestimento metálico.Co rápido desenvolvemento da transmisión, transporte e comunicación de enerxía de alta tensión, os requisitos de protección das pezas de aceiro son cada vez máis altos e a demanda de galvanizado en quente tamén está aumentando.Normalmente, o grosor da capa electrogalvanizada é de 5-15 μm, mentres que o grosor da capa de fío galvanizado en bobina grande é xeralmente superior a 35 μm, ata os 200 μm.A galvanización por inmersión en quente ten unha boa cobertura, un revestimento denso e sen inclusións orgánicas.
Como todos sabemos, o mecanismo da corrosión anti-atmosférica do zinc inclúe protección mecánica e protección electroquímica.En condicións de corrosión atmosférica, hai películas protectoras de ZnO, Zn(OH)2 e carbonato de cinc básico na superficie da capa de cinc, que ralentizan a corrosión do cinc ata certo punto.A primeira capa de película protectora (tamén coñecida como óxido branco) está danada e formarase unha nova capa de película.
Cando a capa de zinc está gravemente danada e pon en perigo o substrato de ferro, o zinc protexe electroquímicamente o substrato, o potencial estándar de zinc é de -0,76 V e o potencial estándar de ferro é de -0,44 V.Cando o zinc e o ferro forman unha microbatería, o zinc disólvese como un ánodo e o ferro protexe como un cátodo.Obviamente, a galvanización en quente é mellor que a electrogalvanización na súa capacidade de resistir a corrosión atmosférica do ferro do metal base.
Hora de publicación: 14-06-23