Como reducir o grosor e a uniformidade do fío de revestimento en quente?

Co fin de facer o contido de zinc defío de aceiroestable no futuro, e manter a súa uniformidade, na medida do posible para reducir o contido de cinc, e reducir eficazmente o consumo de zinc ao traballo real, as seguintes medidas son propostas pola fábrica de arame:

1, os traballadores de pota de zinc para cumprir con decisión e responsabilidade.Non deixe o posto sen permiso, observe sempre o cambio da capa galvanizada de fío de aceiro e, segundo a análise dos resultados, a fricción do bloque de amianto mestre necesita canto tempo presiona, substituír a cara de prensado;Axuste a cara de traballo;Ata que se esgoten as catro caras do bloque de amianto, os traballadores de mantemento continúan utilizándoo despois da reparación cando sexa necesario para reducir o consumo de bloque de amianto.

2. Use un carteiro grande para remover a cinza de cinc antes de que o fío de aceiro entre no líquido de zinc;Use unha pequena saída para o fío de aceiro galvanizado;Saída de fío de aceiro de pota de zinc en 30 minutos, con carteristas cara atrás e cara atrás, ata que o gran residuo de zinc flotante en marrón, cinza de cinc real, superficie de cinzas de cinc.Despois da eliminación de cinzas de cinc debe ser marrón amarelo cinzas de cinc real, superficie de cinc, reducir eficazmente o consumo de zinc.Esta é unha das medidas para reducir o consumo de zinc, pero tamén é un problema real, que hai moitos anos que non se soluciona.

fío de revestimento en quente

3. Coloque regularmente o bloque de zinc na piscina de axuda de revestimento, de xeito que o ferro bivalente da axuda de revestimento se converta en ferro trivalente, e é unha medida importante para estabilizar o valor de PH nun rango numérico.Ao mesmo tempo, é conveniente que o filtro filtre os ións de ferro trivalente na axuda de revestimento;O ión férrico contrólase entre 0,3 e 1,0 g/L;Cando non se libera hidróxeno na axuda de revestimento, o bloque de cinc continúa.É unha medida eficaz para reducir a escoria de cinc, mellorar a fluidez do líquido de cinc e reducir o grosor da capa de cinc para desempeñar o papel de filtro auxiliar de chapado.

4. Manteña limpa a auga de lavado despois do decapado do fío, que é un vínculo importante para reducir o consumo de zinc.O sistema de xestión da auga de lavado despois do decapado do fío de aceiro debe ser descargado regularmente e regularmente despois da auga de lavado, e a auga de lavado debe manterse limpa e con baixo contido de ácido na medida do posible.O control do pH é máis apropiado.

5, a concentración de axuda de revestimento non pode ser demasiado alta, o que é un factor que non se pode ignorar para reducir o consumo de zinc.A concentración de axuda de revestimento non debe ser demasiado alta.A liña galvanizada debe engadirse con cloruro de amonio e cloruro de cinc segundo os datos da análise de laboratorio, e a gravidade específica da solución composta debe controlarse dentro do intervalo de 50 ~ 80 g/L.Se se engade de forma arbitraria cloruro de amonio ou cloruro de cinc sen os resultados das análises de laboratorio, debe ser criticado e educado, e debe darse un tratamento económico se é necesario.

6, segundo o espesor do diámetro do fío para axustar o tempo de mergullo de zinc.O tempo de mergullo de zinc debe axustarse segundo o espesor do diámetro do fío.O método de axuste é a lonxitude da distancia entre o parafuso de chumbo da pota de zinc e o rolo de afundimento de cerámica.O tempo de inmersión de cinc do diámetro do fío groso debe ser longo e o tempo de inmersión do cinc do diámetro do fío fino debe ser curto.


Hora de publicación: 04-05-23
.