1, reducir ofío quentecon ións de ferro no axente de revestimento, reduce a xeración de escouras de cinc.O uso da tecnoloxía de patente da invención pon regularmente un bloque de cinc ao grupo de axente de revestimento, de xeito que o axente de revestimento do ferro bivalente en ferro trivalente e xoga un valor de pH estable dentro dun rango numérico dunha medida importante, pero tamén é fácil de filtrar os ións de ferro trivalente do filtro no axente de recubrimento;O ión férrico está controlado entre 0,3 e 1,0 g/L.Cando o axente de recubrimento non se libera no hidróxeno, continúa poñendo bloques de cinc.É unha medida eficaz para reducir a escoria de zinc, mellorar a fluidez do líquido de zinc e reducir o espesor da capa de zinc para darlle o seu pleno á función de filtro de axuda de revestimento.
2. Prohíbese pescar o terrón de zinc e vendelo como cinza de zinc.Despois de que a cinza de cinc debe ser marrón amarelo cinza de cinc real, superficie de zinc, reducir eficazmente o consumo de zinc.Esta é unha das maiores medidas para reducir o consumo de zinc, pero tamén é un problema real, que hai moitos anos que non se soluciona.Manteña limpa a auga de lavado do fío despois do decapado.O sistema de xestión da auga de lavado despois do decapado do fío de aceiro debe descargarse regularmente e regularmente, e a auga de lavado debe manterse limpa e con baixa acidez na medida do posible.É máis apropiado controlar o pH 3.
3, segundo ofíodiámetro do fío para axustar o tempo de inmersión de zinc.O tempo de inmersión de zinc debe axustarse segundo o diámetro do fío.O método de axuste é usar o parafuso de chumbo na pota de zinc, a lonxitude da distancia ata o rolo de pía cerámica.O tempo de inmersión de cinc do diámetro do fío groso debe ser longo e o tempo de inmersión do cinc do diámetro do fío fino debe ser curto e a lonxitude de inmersión do cinc debe estar no rango de 2 ~ 3,5 m, o que tamén é para reducir o consumo de zinc. fío de aceiro galvanizado e manter a uniformidade da capa de cinc.
4, eliminar residuos de cinc de aglomerado de superficie líquida de zinc.Cun cartereiro grande parafío de aceiro, no líquido de cinc diante da cinza de cinc mexendo;Use un pequeno para a saída do fío de aceiro galvanizado;Saída de arame de zinc pot ser en 30 minutos, con carteiristas cara atrás e cara atrás, ata que o gran residuo de zinc flotante en amarelo marrón, cinzas de cinc real, superficie de cinzas de cinc.
5, a concentración de axente de revestimento non pode ser demasiado alta.A concentración de axuda de revestimento non debe ser demasiado alta.O revestimento de fío quente debe estar de acordo cos datos da análise de laboratorio para engadir cloruro de amonio e cloruro de cinc, a proporción do control da solución composta no intervalo de 50 ~ 80 g/L.A adición de materias primas de cloruro de amonio ou cloruro de cinc sen os resultados das análises de laboratorio debe ser criticada e educada, e debe darse un tratamento económico cando sexa necesario.
Hora de publicación: 21-10-21